專注于生產(chǎn)工藝?的信息化智能化管控的
物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。這些必須要制造業(yè)的信息化管理才能實現(xiàn)。因此，制造業(yè)信息化是必然而重要的。
那制造企業(yè)如何進行信息化管理？需要什么樣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息和管理應(yīng)用系統(tǒng)呢？如圖1.1可以說明數(shù)據(jù)和各信息管理的關(guān)系圖。
由于MES存在概念上的模糊，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的不夠完善，功能劃分太過多樣化，沒有突出的功能特點，軟件應(yīng)用良莠不齊，沒有旗艦級的商業(yè)軟件，造成在實際應(yīng)用中效果并不理想，甚至造成混亂。
為此，針對制造業(yè)最核心的物料，生產(chǎn)，工序和質(zhì)量管理，我們提出并開發(fā)了生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)（MTES）。并以此為基礎(chǔ)，進一步形成開發(fā)制造業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（MPS）和在GIS基礎(chǔ)上的數(shù)字工廠系統(tǒng)（Digital Factory System）。形成自下而上的開發(fā)和應(yīng)用管理模式，從而完成對工廠制造的實時化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化的管理。
MTES生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標(biāo)是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。
它至少包括以下的作用：
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能根據(jù)產(chǎn)品號碼ID追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
系統(tǒng)采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。如圖1.5，為MTES的系統(tǒng)應(yīng)用框圖。
依據(jù)系統(tǒng)基本自定義流程的設(shè)置，用戶在當(dāng)前工序流程掃描條碼PASS以后,才能進入下一工序，掃描NG則要輸入不良信息，以便進行維修時作參考依據(jù)；維修之后不能馬上進入下一工位掃描，而是要重新回到流程設(shè)置的維修返回工序掃描，且掃描成功后，才能繼續(xù)流下去。
如果用戶掃描的條碼不符合當(dāng)前用戶在當(dāng)前線別分配的工單，則系統(tǒng)將提示用戶無法識別；
如果當(dāng)前條碼的生產(chǎn)的流程不該流到當(dāng)前工序，用戶掃描后系統(tǒng)將提示用戶該條碼應(yīng)該要流到的工位去掃描。
如果掃描的條碼與當(dāng)前的工單條碼范圍不符合，系統(tǒng)將提示用戶，條碼無法通過掃描。
