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當(dāng)前位置:
當(dāng)發(fā)電行業(yè)遇上3D打印,還能這么玩兒?!
來源: | 作者:instrument-406 | 發(fā)布時(shí)間: 2389天前 | 2673 次瀏覽 | 分享到:
千百年來工業(yè)制造從原材料生產(chǎn)成為產(chǎn)品,一直是一個(gè)“做減法”的過程,但在數(shù)字化生產(chǎn)的3D打印時(shí)代,制造將變成層層累積原材料來“做加法”的過程。
 從人體器官、奧斯卡頒獎(jiǎng)禮上的小金人到辦公樓甚至汽車火箭,近年大熱的3D打印技術(shù)勢如破竹,雄赳赳氣昂昂地挺進(jìn)各行各業(yè)。受限于高溫、高壓和離心力,3D打印技術(shù)似乎難以在發(fā)電行業(yè)施展拳腳。然而在發(fā)電領(lǐng)域,西門子早已“喜提”多項(xiàng)成果,不僅是燃機(jī)葉片、核電站消防水泵的金屬葉輪、工業(yè)汽輪機(jī)的油封圈,現(xiàn)在已經(jīng)拓展到燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器了。
西門子利用增材制造技術(shù)打印出了全球第一個(gè)應(yīng)用于SGT-700燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器。
不僅如此,XX與XX集團(tuán)在2018年9月19日共同宣布,這個(gè)燃燒器在意昂集團(tuán)位于德國黑森州菲利普斯塔爾(Philippsthal)的聯(lián)合循環(huán)電廠中已經(jīng)運(yùn)行達(dá)到了一年,運(yùn)行時(shí)間逾8000小時(shí),更為難得的是這期間沒有出現(xiàn)任何問題報(bào)告。與傳統(tǒng)方法需要13個(gè)獨(dú)立部件和18個(gè)焊接頭不同的是,3D打印的每個(gè)燃燒器頭部都采用一體制造。設(shè)計(jì)方面的改進(jìn),比如將引火燃?xì)夤苡赏獠咳細(xì)夤茏兂扇紵黝^部的一部分,能夠保持更低的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度,從而有助于延長組件壽命,并最終延長燃?xì)廨啓C(jī)的使用壽命。